多级离心泵泵轴断裂，断点在联轴器处，第一次断后换轴及轴承(其他部件完好），大概用了2个月再次断轴，再换大概一个月断，再换一星期断，最后一次甚至一天就结束，其间叶轮，扣环，平衡盘，平衡套，都更换了，就差泵壳没换，底座连接管等都检查过，但仍然没有改观。
　　初期水泵电流压力正常，但等压力或者电流有变化了即告扭断，根本来不及处理。
　　多级泵断轴的原因分析及解决方法：
　　1、可能存在问题是泵在安装对中没有做好,你们可以对泵重新做一下对中测试
　　1）水泵轴承对中问题
　　（1）平衡系统，平衡盘间隙，平衡管是否畅通
　　（2）使用中流量是否平稳，是否存在严重抽空现象
　　2、没在现场，无法准确得出什么结论，但谈谈思路，互相探讨：
　　1）不知你每次断轴，联轴器的弹性圈是否磨损厉害。
　　2）做了那么多次，对中看正应该没问题，不过运行时间一次比一次短，不排除检修安装人员做疲了，真的没看正好。不过如没看正好，泵检修安装完，一启动就会振动较大，这是比较容易发现的问题。
　　3）多级泵的平衡管或平衡盘工作是否正常。多级泵如果平衡管不起平衡作用，容易出现轴向力。这样，刚开始时，可能电流、压力均正常，一段时间后由于轴向推力轴承坏了，可以引起泵的动不平衡，这时泵轴的受力就大了，哪里薄弱就断哪能里。
　　4）泵密封是否完好，油位是否正常，工艺物料进到轴承，轴承很快报废，如未及时发现，也会容易引起断轴。不过可以通过加强巡检来排除。。
　　3、在确认装配没有问题的情况一定是你的泵轴材质有问题啊
　　检查该泵运行介质温度、入口压力，是否存在汽蚀问题，检查入口过滤器是否堵塞，流量是否在最小流量内工作，平衡管是否堵塞。该泵介质是否变化，密度和粘度是否增多
　　4、什么泵呀，与介质温度有没有关系，是不是冷态找正，运转后不对中了，对轮处断，看看是不是对轮的问题
　　5、多级泵断轴现象很少见，是不是泵轴设计有问题，联轴器处的直径是否过小？还有电机功率是否过大？
　　6、假如轴向力没问题的话，是不是可以将电流过载保护调低一点。
　　7、泵轴没有经多调制吧，还有原来就是轴的大小没有配好，还有泵的振动也要观察一下
　　8、泵轴断了，其他零部件不知道有没有出现问题？从你的描述“当压力和电流波动，泵轴即断”来看，可以从以下几点考虑。
　　当压力和电流波动，泵轴即断的原因分析：
　　1）如果压力和电流波动在指标范围内，说明联轴器找正有问题或者泵轴材质有问题，处理措施重新找正，还不行就是泵轴材质更换。
　　2）如果压力和电流波动在指标范围外，说明电机过流保护值设置偏高或工艺操作有问题，处理措施重新设置过流保护值，纠正工艺操作方法！