离心泵生产部门所提供的特性曲线通常是在一定转速和常温(20℃)条件下，以清水作为输送介质进行测定出来的。若使用时的使用条件差别较大，所输送的液体性质和水相差较大时，则要考虑物性、转速和叶轮直径不同所带来的影响。选用时应进行换算。下面就离心泵的性能影响因素和换算进行说明。
　　1、密度ρ的影响
　　由离心泵的基本方程式可知，离心泵的压头、流量、与密度无关，故其效率变不随密度改变而变化，故由离心泵的轴功率计算式表明，离心泵的轴功率随液体的密度改变而变化，故原特性曲线N~Q或性能表的轴功率应作相应的换算：
　　式中，N——操作条件下，离心泵的轴功率，KW;
　　ρ——操作条件下，被输送液体的;
　　N0——试验条件下，离心泵的轴功率，KW;
　　ρ0——20℃时清水的密度，kg/m3。
　　2、粘度 的影响
　　由于离心泵内部的流动阻力损失与被输送液体粘度有关，粘度增大，液体通过叶轮与泵壳的流动阻力变增大，因此压头、流量减小，效率降低、轴功率增大。一般来说，当液体的运动粘度过ν>0.2m2/s时，沈锦泵业表示应以下列式子进行换算：
　　式中，Q，H，η——为输水时的流量、压头与效率;
　　Q"，H"，η"——为被输送液体的流量、压头与效率;
　　CQ，CH，Cη——换算系数，其值皆小于1。可从有关手册中查取。
　　3.转速n的影响
　　当离心泵的转速改变时，其流量、压头、轴功率与转速可依下述比例定律换算：
　　式中，Q1,H1,N1——分别为转速为n1时离心泵的性能;
　　Q2,H2,N2——分别为转速为n2时离心泵的性能。
　　沈锦泵业提醒值得注意的是，引出上述关系式的基本假设是转速改变后其效率不变，因此只有在转速变化小于20%时，比例定律才接近正确。
　　4.叶轮直径D2的影响
　　当离心泵的转速n一定时，由基本方程式可知其压头、流量与时轮的直径D2有关。其变化可依下述切割定律进行换算：
　　式中，Q’,H’,N’——分别为叶轮直径为D2’时泵的性能;
　　Q,H,N——分别为叶轮直径为D2时泵的性能。
　　沈锦泵业提醒值得注意的是，上述关系仅适用于同一型号的离心泵，换用直径小的叶轮，但直径的变化应不大时。