5安装注意事项 
　　那么在安装化工泵时，应该要注意什么事项呢?下面就是关于化工泵安装要注意的事项化工泵的安装及注意事项? 
　　1.按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。 
　　2.在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。 
　　3.将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。 
　　4.泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。 
　　5.FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配(公众号:泵管家)，且总长不能超过5米，否则会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。 
　　6.安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。 
　　7.磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。 
　　8.为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。 
　　9.扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。 
　　10.必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。 
　　11.介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。 
　　12.介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。 
6化工泵的启动和运行 
　　1.开泵前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)，关闭出口闸阀，接好电源。 
　　2.接通电源，检查泵的转向是否正确。 
　　3.机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。 
　　4.停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。 
7化工泵的维修和保养 
　　1.定期检查泵和电机，更换易损零件。 
　　2.长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。 
　　3.严禁空运转。 
　　小知识：输送的介质腐蚀性不强，该选什么泵 
　　问：我们需要输送的介质为5%的稀硫酸，温度为20度左右，其腐蚀性不强，该选什么泵? 
　　泵管家：可选用不锈钢(304)泵，不锈钢泵可输送的介质范围如下： 
　　如果您输送的介质在上表中查到可用，下面为您列出几种不锈钢泵1、CQ型不锈钢磁力泵2、IH型不锈钢化工离心泵 
　　如果您输送的介质在上表中查到不可用，下面为您列出耐腐蚀性更强一些的材质： 
　　1、工程塑料(增强聚丙烯) 
　　2、超高分子量聚乙烯 
　　3、氟塑料(聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯) 
8化工泵用机械密封的泄露原因 
　　机械密封属于密封的一种，一般用于旋转部位的动密封，通过配合适当的冲洗方案，可以实现介质的微量泄漏或者零泄漏(封气/液会进入介质)。机械密封的原理机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 

　　这就是一个相当普通的大弹簧单端面机械密封主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态，泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转，左侧零件静止不动，热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动。 

　　机械密封又叫端面密封，机械密封主要靠静环和动环的端面摩擦来密封。机械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，寿命长，功率消耗小。但机械密封制造较复杂，精度要求高，价格贵，同时安装技术要求也较高。 
　　浮动环密封是借助浮动环端面、浮动套(支承环)端面在液体压力和弹簧力(有的不用弹簧)的作用下，使液体得到径向密封(图1—20)。密封液体只能在轴向从浮动环与轴(轴套)间的狭窄间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低压力达到密封的。流体动力的支承力可使浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种密封形式之间。这种密封一般在高温高压下采用。 
　　相关文献：化工泵用机械密封的泄露原因及判断 
　　A、安装静试时泄漏。 
　　机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 
　　B、试运转时出现的泄漏。 
　　泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。 
　　C、引起摩擦副密封失效的因素主要有： 
　　1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离; 
　　2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤; 
　　3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量; 
　　4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座; 
　　5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面; 
　　6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，三昌泵业有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 
　　7、 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 
　　8、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏; 
　　9、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效; 
　　10、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封; 
　　11.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面; 
　　12、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多; 
　　13、环境温度急剧变化; 
　　14工况频繁变化或调整; 
　　15突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。 
　　注意事项：如何延长使用寿命? 
　　为了能让泵运转正常，每天就应该养成良好的习惯——检查与维护，这样可以避免很多麻烦，同样也能提高工作效率，因此日常的检查和维护很重要，大家不可忽视啊。 
　　环境质量 
　　虽然我国对于泵的运转环境都在不断的提高和进行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在环境低劣的的地方，但是如果放在条件比较差的地方都要经常进行清洁，在这种情况下，大家更应该经常进行检查和维护。 
　　日常检查 
　　在日常检查大家要对化工泵除充分运行控制，测试仪表外，还要发挥人的主观能动作用。检查各部分仪表指示的压力、电流、电压、流量、温度是否正常，有没有变形、变样以及有没有出现泄漏、堵塞物等等;听听各部分有没有异常的声响，如像撞击声、折断声、摩擦声等等，同时也要注意化工泵的振动是不是很大。 
　　检查次数 
　　使用化工泵为了保证工作效率，大家每天至少要检查两次，就算是自动化程度较高的泵，也需要做定期的检查。